Під час фактичного використання машини для лазерного різання часто виникає проблема, пов’язана з тим, що поверхня різання не є вертикальною. Ця проблема не тільки впливає на якість зовнішнього вигляду виробу, але і може призвести до помилок при складанні та подальшій обробці деталей.У попередній ст, ми представили 4 можливі причини невертикальної поверхні різу, а сьогодні ми представляємо вам ще 4 причини та рішення.

1. Розумне використання допоміжного газу

Під час лазерного різання допоміжні гази (такі як кисень, азот тощо) часто використовуються для видалення шлаку та охолодження поверхні різання. Якщо швидкість потоку або тиск допоміжного газу є невідповідними, шлак може не бути видалений вчасно, що призведе до нерівномірних відкладень на поверхні різання, що впливає на перпендикулярність різання.

Рішення:

Виберіть відповідний допоміжний газ відповідно до різних матеріалів для різання. Наприклад, кисень зазвичай використовується для різання вуглецевої сталі, тоді як азот підходить для різання нержавіючої сталі та алюмінієвих сплавів. Відрегулюйте потік і тиск допоміжного газу, щоб газ міг ефективно видувати шлак і підтримувати поверхню різання чистою та гладкою. Перевірте газову систему перед різанням, щоб переконатися, що тиск газу та швидкість потоку знаходяться в межах відповідного діапазону, щоб уникнути недостатнього або надмірного газу.

2. Виберіть правильну товщину матеріалу

Товщина матеріалу безпосередньо впливає на ефект різання лазерного променя. Для більш товстих матеріалів лазерний промінь поступово поширюватиметься під час проникнення, спричиняючи послаблення лазерної енергії внизу, і тоді поверхня різання не буде вертикальною.

Рішення:

Вибираючи товщину матеріалу, переконайтеся, що потужність лазерного різального верстата є достатньою для обробки товщини різання. Якщо товщина матеріалу перевищує потужність лазера, матеріал можна видалити шар за шаром кількома розрізами, гарантуючи, що поверхня різу вертикальна. Крім того, намагайтеся уникати використання занадто товстих матеріалів, особливо у випадку недостатньої потужності лазера.

3. Підтримуйте точність механічної системи

Механічна частина верстата для лазерного різання, така як направляюча рейка, двигун і система трансмісії, схильна до зносу, ослаблення або помилок після тривалого використання. Це вплине на траєкторію руху лазерної головки, що призведе до відхилень у процесі різання, а потім вплине на перпендикулярність поверхні різання.

Рішення:

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте механічну систему машини для лазерного різання, щоб переконатися, що напрямна рейка рівна, двигун працює нормально, а система трансмісії не ослаблена та не зношена. Регулярно змащуйте рейки та компоненти трансмісії, щоб зменшити механічний знос. У той же час рекомендується калібрувати обладнання перед кожною операцією, щоб переконатися, що воно знаходиться в оптимальному робочому стані. Якщо буде виявлено, що механічна система зношена або застаріла, необхідно вчасно замінити відповідні частини.

4. Регулярно очищайте та обслуговуйте обладнання

Тривале використання машини для лазерного різання може призвести до накопичення пилу, масла та інших забруднень на поверхні та всередині обладнання, що вплине на передачу та точність різання лазерного променя, а потім вплине на перпендикулярність поверхню різання.

Рішення:

Оптичні компоненти машини для лазерного різання (такі як лінзи, лазерні головки) регулярно очищаються, щоб переконатися, що їхні поверхні вільні від пилу та забруднень. Також необхідно регулярно чистити стіл для різання, щоб сміття не вплинуло на плавне розміщення матеріалів. Крім того, регулярно перевіряйте систему охолодження та допоміжну газову систему машини для лазерного різання, щоб забезпечити її нормальну роботу та уникнути перегріву або недостатньої кількості газу, що впливає на ефект різання.