Під час фактичного використання машини для лазерного різання часто виникає проблема, пов’язана з тим, що поверхня різання не є вертикальною. Ця проблема не тільки впливає на якість зовнішнього вигляду виробу, але і може призвести до помилок при складанні та подальшій обробці деталей. У цьому документі детально представлений ефективний метод вирішення проблеми невертикальної поверхні різання машини для лазерного різання, щоб допомогти користувачам покращити якість різання та забезпечити перпендикулярність і гладкість поверхні різання.

1. Вирівняйте лазерний промінь

Вирівнювання лазерного променя є ключовим для забезпечення точності різання машини для лазерного різання. Якщо виникає проблема з вирівнюванням лазерної головки або оптичної лінзи, лазерний промінь може бути нецентральним, що призводить до невертикальної поверхні різання. Особливо після того, як лазерне різання використовується протягом тривалого часу або після багатьох рухів, система оптичного тракту схильна до відхилень.

Рішення:

Система оптичного шляху лазерного ріжучого верстата регулярно калібрується, щоб забезпечити перпендикулярність лазерного променя до поверхні матеріалу. Це робиться шляхом перевірки та регулювання положення лазерної головки, щоб переконатися, що вона перпендикулярна до матеріалу. Крім того, об’єктив потрібно оглянути та очистити, щоб переконатися, що шлях передачі оптичної системи є безперешкодним. Якщо є відхилення в системі оптичного шляху, це можна виправити, відрегулювавши рефлектор або коліматор всередині лазера.

2. Відрегулюйте фокусну відстань лазера

Фокусна відстань лазерного променя безпосередньо впливає на якість різання. Якщо фокусна відстань не встановлена ​​точно, лазерний промінь може неправильно сфокусуватися на поверхні або всередині матеріалу, що призведе до нерівномірної глибини різання, що, у свою чергу, спричинить нахил ріжучої поверхні.

Рішення:

Фокусна відстань лазерного променя точно регулюється відповідно до товщини та характеру ріжучого матеріалу. Перед фактичною операцією різання рекомендується провести тестування невеликого зразка, щоб підтвердити, що положення фокуса підходить для поточного матеріалу, вирізавши зразок. Якщо ефект різання не є ідеальним, фокусну відстань лазера слід правильно відрегулювати, щоб переконатися, що фокус лазерного променя розташований у середній частині матеріалу для досягнення найкращого ефекту різання.

3. Оптимізуйте швидкість різання

Надто швидке різання призведе до того, що лазерний промінь буде залишатися на поверхні матеріалу занадто короткий час, щоб повністю розрізати матеріал. Особливо для більш товстих матеріалів занадто швидке різання призведе до того, що лазерний промінь створить різні ефекти різання на різній глибині матеріалу, що призведе до невертикальних поверхонь різання.

Рішення:

Відповідно до товщини та характеристик матеріалу швидкість різання відповідно зменшується. Для більш товстих матеріалів рекомендується використовувати нижчу швидкість різання, щоб лазерний промінь міг рівномірно розрізати весь діапазон товщини матеріалу. У той же час швидкість різання та потужність лазера повинні бути скоординовані для досягнення найкращого ефекту різання. Загалом, повільне різання допомагає підвищити точність різання та гарантувати, що ріжуча поверхня є вертикальною.

4. Відрегулюйте потужність лазера

Недостатня потужність лазера або нерівномірна потужність лазера є ще однією поширеною причиною невертикальних поверхонь різання. Якщо потужність лазера нестабільна, лазерний промінь може бути не в змозі постійно забезпечити достатньо енергії для завершення різання всього матеріалу, що призводить до непостійної глибини різання та проблеми нахилу поверхні різання.

Рішення:

Регулярно перевіряйте та калібруйте вихідну потужність машини для лазерного різання, щоб забезпечити її стабільність. Вихідна потужність лазера має відповідати товщині матеріалу, щоб гарантувати, що лазерний промінь має достатньо енергії, щоб проникнути в матеріал. Крім того, також слід перевірити стан лазера, особливо внутрішніх компонентів лазера, таких як лазерна трубка або джерело насоса, чи є загасання, якщо потужність лазера зменшується, лазерний компонент слід зберегти або замінити в час.