У попередній ст, ми представили вплив чистоти газу на результати лазерного різання. Так само тиск газу також відіграє важливу роль у лазерному різанні. Регулюючи тиск газу, можна істотно вплинути на швидкість різання, якість і стабільність процесу.

1. Швидкість різання

Різання під високим тиском: високий тиск газу зазвичай використовується для різання тонких листових матеріалів. У цей час газ може швидко видувати розплавлений матеріал від різу, зменшити адгезію шлаку та збільшити швидкість різання. Азот під високим тиском або повітря часто використовуються для різання тонких листових матеріалів для досягнення більшої ефективності різання.

Різання під низьким тиском: для більш товстих матеріалів або там, де потрібна висока якість різання, зазвичай використовується нижчий тиск газу. Нижчий тиск може уникнути розбризкування шлаку та зменшити шорсткість ріжучої кромки, але відповідно зменшиться швидкість різання.

2. Якість різу

Газ високого тиску: газ високого тиску може ефективніше видаляти розплавлений матеріал у зоні різання, забезпечуючи чистий і гладкий різ. У разі використання азоту для різання нержавіючої сталі азот під високим тиском може запобігти окисленню, гарантуючи, що розрізи вільні від шарів оксиду та шлаку, а розрізи мають відмінну якість.

Газ низького тиску: газ низького тиску може призвести до неповного видалення розплавленого матеріалу, що призведе до утворення шлаку або задирок на краю різу, особливо під час різання більш товстих матеріалів.

3. Стійкість різання

Занадто високий тиск: коли тиск газу занадто високий, різання може стати нестабільним. Особливо під час різання тонких матеріалів надмірний потік повітря порушить взаємодію між лазерним променем і матеріалом, спричиняючи опік або деформацію краю різу, що впливає на точність і якість різання.

Занадто низький тиск: якщо тиск газу недостатній, розплавлений матеріал не можна вчасно видути, а неповне різання призведе до накопичення шлаку в надрізі, серйозно вплинувши на якість різання, і може навіть вимагати вторинної обробки.