Допоміжний газ відіграє життєво важливу роль у робочому процесі машини для лазерного різання, у якій чистота та тиск газу є двома ключовими параметрами. Чи знаєте ви, як ці два параметри впливають на ефект лазерного різання? Сьогодні Chuangheng представить вам вплив чистоти газу.

Чистота газу безпосередньо впливає на якість і ефективність різання при лазерному різанні. Газ високої чистоти може ефективно запобігати втручанню домішок у процес різання, забезпечуючи якість різання та стабільність процесу.

1. Якість різання

Чистота азоту: Азот є широко використовуваним захисним газом під час різання нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів та інших матеріалів. Азот високої чистоти (>99,99%) може ефективно запобігати окисленню та робити зрізи гладкими та вільними від шарів оксиду. Навпаки, азот нижчої чистоти може містити незначні кількості кисню та вологи, що може спричинити легку реакцію окислення під час процесу різання, впливаючи на колір та обробку зрізу.

Чистота газу аргон: газ аргон зазвичай використовується для різання матеріалів, чутливих до окислення, таких як титан, цирконій тощо. Аргон високої чистоти (>99,995%) може повністю запобігти реакціям окислення та зберегти краї розрізу гладкими та чистими. Аргон низької чистоти може викликати плями окислення на поверхні матеріалу, що впливає на якість різання.

2. Швидкість різання

Газ високої чистоти допомагає збільшити швидкість різання. Домішки в газі можуть поглинати або розсіювати енергію лазерного променя, знижуючи ефективність доставки лазера та тим самим сповільнюючи швидкість різання. Використання газу високої чистоти може забезпечити концентрацію енергії лазера в зоні різання, зменшуючи непотрібні втрати енергії та покращуючи ефективність різання.

3. Стабільність

Використання газів високої чистоти може забезпечити більш стабільний процес різання та зменшити несподівані проблеми, спричинені домішками. Наприклад, домішки в газі можуть спричинити засмічення сопла або нерівномірний потік газу, що вплине на рівномірність і якість зрізу. Газ високої чистоти дозволяє уникнути цих проблем, роблячи процес різання більш контрольованим і стабільним.