Під час роботи машини лазерного різання, перегрів форсунки є поширеною проблемою, яка може спричинити серію проблем, в основному включаючи наведені наведені аспекти:

Знижена якість різання: Перегрів форсунки може спричинити її деформацію або пошкодження, що в свою чергу порушує ефект фокусування та розпилення лазерного променя. Це може призвести до проблем таких як нерегулярні краї різання, нерівномірна глибина різання, і нерівні поверхні різання, які серйозно вплинути на точність та якість різання заготовки.

Знижена стабільність різання: Перегрів сопла може також спричинити відхилення або розсіювання лазерного променя, що знижує стабільність процес різання. Це може спричинити відхилення шляху різання від заздалегідь визначеного шляху, що призведе до неповного різання, відсутнього різання або повторного різання .

Підвищений ризик пошкодження обладнання: Тривалі високі температурні умови можуть прискорити старіння і зношення насадки та її оточуючих компонентів, і може навіть призвести до серйознішої відмови обладнання. Наприклад,, викривлене сопло може спричинити не правильне промінення лазерного променю, пошкодження лазерного генератора або інших критичних компонентів.

Небезпека безпеці: Перегрів форсунки може також спричинити загрозу безпеці наприклад пожежу. Якщо система охолодження навколо форсунки несправна або є недостатньою , висока температура може загоріти займисті речовини,, спричинивши пожежу.

Для проблеми перегріву форсунок, можна вжити наведених заходів для запобігання і вирішення:

Оптимізуйте систему охолодження: переконайтесь що система охолодження повітря (або охолодження вода) форсунки працює нормально, і регулярно перевіряйте і обслуговувати охолоджувальне обладнання для переконання що його охолоджувальний ефект відповідає вимогам.

Налаштуйте параметри різання: відповідно характеристикам і товщині матеріалу різання, розумно регулюйте потужність лазера, швидкість різання і фокус положення та інші параметри, яких необхідно уникати занадто високої щільності енергії, концентрованої на форсунці.

Регулярна перевірка і заміна форсунок: регулярно перевіряйте знос та деформацію форсунок, своєчасна заміна пошкоджених форсунок, щоб уникнути впливу якість різання та безпека обладнання.

Посилити обслуговування обладнання: Регулярно здійснювати комплексну інспекцію та технічне обслуговування машини лазерного різання, включаючи очищення оптичного шляху, перевірку лінзи, регулювання механічних частин, і т. д., для переконання що обладнання в хорошому робочому стані.