Є багато параметрів машини для лазерного різання, і швидкість є одним із них. Так звана швидкість 2c є обробка швидкість і порожній рядок швидкість, швидкість зазначена тут, це, швидкість обробки.

Швидкість лазерної різальної машини зазвичай вимірюється в міліметрах за секунду (мм%2фс). Ця одиниця відображає швидкість з якою лазерна ріжуча голова рухається. Проте, у деяких випадках, це можливо використовувати метри за хвилину (м/хв) як одиницю щоб виразити швидкість різання, особливо в деяких практичних додатках або в описі технічних параметрів обладнання. Обидва блоки можуть можна використовуватися для вимірювання ефективності машини лазерного різання, але вибирати використання відповідно до різних звичок або виразних потреб.

Наскільки підходить швидкість машини для лазерного різання?

Найоптимальніша швидкість різання машини для лазерного різання залежить від кілька факторів,, включаючи але не обмежуючись потужністю лазер, тип матеріалу для різання, товщина матеріалу, фізичні властивості матеріалу (наприклад теплопровідність, температура плавлення), вимоги до якості різання, і допоміжний газ використаний. Тому, немає фіксованих "найбільш відповідний" швидкість, але її потрібно налаштувати відповідно до конкретної ситуації.

Нижче наведено декілька довідкових значень для розуміння діапазону швидкості машин для лазерного різання за різних умов:

1, для верста 500W волоконного лазерного різання, швидкість різання 1мм нержавіючої сталі становить близько 2200мм/хв.

2, машини вищої потуги, такі як 3000 Вт волоконна лазерна різальна машина, швидкість різання 1мм нержавіючої сталі може сягати 35м/хв.

3, при різанні товстіших матеріалів (наприклад 10мм нержавіюча сталь), швидкість буде суттєво знижена, але за збільшення потужності лазера (наприклад,, використовуючи 6000 Вт чи 12000 Вт), він все ще може підтримувати певну швидкість різання, наприклад 1,8м/хв до 6м/хв .

Щоб визначити найбільш відповідну швидкість різання, часто необхідно провести фактичні випробування та точне налаштувати результати на основі зразок розрізу. Оператор може почати з рекомендованої початкової швидкості на досвіді, потім спостерігати за якістю різального леза (таких як гладкість, перпендикулярність), стан шлаку, і стабільність процесу різання, і відповідним регулюванням швидкості для досягнення найкращі результати різання. Крім додаткового використання функції автоматичного налаштування сучасних лазерних машин для різання може також допомогти знайти найкращі параметри налаштувань для конкретне завдання.