Робочий цикл машини для лазерного різання є важливим технічним параметром, який позначає відсоток часу протягом імпульсного лазера залишається увімкненим у циклі, тобто 2c співвідношення тривалості імпульсу до періоду імпульсу. Робочий цикл безпосередньо впливає на ефективність і якість лазерного різання, і є одним з ключових параметрів для регулювання та оптимізації процесу лазерного різання.

Зокрема, рівень робочого циклу вплине на час та інтенсивність лазерного променя на матеріалі. Коли робочий цикл високий, час роботи лазерного променя на матеріалі довший 2c і енергоспоживання більше, що може привести до швидшої швидкості різання, але в одночасний час, це може також збільшити шорсткість зони термічного впливу і різання поверхні. Навпаки , коли робочий цикл низький, лазерний промінь має коротший час на матеріал і менший енергоспоживання, що може зменшити швидкість різання, але допомагає зменшити зону нагрівання і поліпшити якість різальна поверхня.

У практичному застосуванні, робочий цикл машини для лазерного різання потрібно відрегулювати відповідно специфічної обробки матеріалу, товщини, вимоги до різання та інші фактори. Наприклад,, під час різання товстих листів з нержавіючої сталі, потрібно врахувати вибір робочого циклу фактори такі як якість поверхні різання, швидкість різання і розмір зони термічного впливу. Загалом кажучи, існує розумний діапазон робочого циклу, понад цей діапазон може призвести до поганого ефекту різання або пошкодження обладнання.

Крім до того, робочий цикл також пов’язаний з типом лазера. Для безперервного лазера, робочий цикл можна розглядати як 100%, оскільки лазерний промінь виходить безперервно. Для імпульсних лазерів, робочий цикл регулюється, і потужність характеристиками лазерного променя можна контролювати регулювання широти і імпульсу і імпульсу.