Які гази використовуються при роботі верстатів лазерного різання?
Будучи одним із основних механізмів сучасної обробної промисловості, машина для лазерного різання відіграє життєво важливу роль у багатьох галузях, таких як аерокосмічна промисловість, виробництво автомобілів, електроніка та електроприлади, завдяки своїй високій точності, високій ефективності та широкій адаптованості матеріалів. У процесі лазерного різання вибір і застосування допоміжного газу є ключовими факторами для забезпечення якості різання та підвищення ефективності різання. Чи знаєте ви, які гази можна використовувати для різання?
1. Кисень (O₂)
Механізм дії: кисень в основному відіграє роль підтримки горіння при лазерному різанні. Коли лазерний промінь опромінює поверхню металу, метал швидко поглинає енергію і нагрівається, вступає в бурхливу реакцію окислення з киснем і виділяє велику кількість теплової енергії, тим самим прискорюючи процес плавлення і випаровування металу. У той же час високошвидкісний повітряний потік кисню може швидко видувати розплавлений метал, утворюючи гладку поверхню різання.
2. Азот (N₂)
Механізм дії: азот є інертним газом, який в основному відіграє захисну роль при лазерному різанні. Азот може запобігти окисленню поверхні металу під час процесу різання та зберегти гладкість і колір поверхні різання. У той же час високошвидкісний потік азоту також може видувати розплавлений метал, щоб забезпечити плавний хід процесу різання.
3. Повітря
Механізм дії: як допоміжний газ для лазерного різання повітря в основному використовує кисень для підтримки горіння. Хоча вміст кисню в повітрі відносно низький (близько 20%), він все ще може відігравати певну роль у підтримці горіння за певних умов. Водночас азот у повітрі також може виконувати певну захисну роль.
4. Аргон (Ar)
Механізм дії: Аргон також є інертним газом і в основному використовується для запобігання окисленню та різання розплаву під час лазерного різання. Аргон може ефективно захистити ріжучу поверхню від окислення та покращити якість різання. У той же час аргон також може підвищити стабільність лазерного променя, тим самим покращуючи точність різання.