У фактичному процесі різання машиною лазерного різання металу, товщина пластини, яку потужність прорізає обмежена 2c що пов’язане з принципом лазерного різання. Лазерне різання це процес фокусування потужного лазера на поверхні деталь для різання, плавлення або випалення її, доповнюється шляхом різання газом, відганяння шлаку, і переміщення різання головка на поверхню заготовки для утворення прорізу, таким що заготовка відокремлюється.

У процесі різання, чи плавлення або горіння металевого матеріалу може бути тривалим і стабільним є ключем для забезпечення різальна здатність і якість. Температура у верхній щілині має досягати точки займання, і енергія виділяється металом і реакція горіння повітря одна насправді не гарантує продовження процесу горіння.

По-перше,, оскільки щілина безперервно охолоджується потоком кисню з форсунки, температура різальної поверхні знижується; Другий, шар оксиду феруму утворений згорянням покриває поверхню заготовки, перешкоджаючи дифузії кисню, і коли концентрація кисню зменшується до певної міри, процес горіння згасає.

Під час різання товстих листів, швидкість різання відносно повільна, і швидкість випалювання поверхні заготовки вища за швидкість ріжучої головки. Після згоряння протягом періоду часу, концентрація кисню в повітрі зменшується, внаслідок процес горіння гаситься. Коли різальна головка рухається, періодично здійснюється процес горіння різальної поверхні 2c що призведе до коливання температури переднього розрізу, і якість розрізу погіршиться.

Існують наступні технічні складнощі при різанні металевих плит :

1. Пвазістаціонарний процес згоряння важко підтримувати

2. Чистоту кисню та тиск напрямку товщини пластини важко підтримувати постійними

Щоб підтримувати стабільність різання, потрібна чистота та тиск потоку кисню в напрямку товщини пластини щоб залишатися загалом постійним. Існує загалом три способи вирішити цю проблему:

(1) Збільшення розміру потоку допоміжного повітря;

(2) Відповідність потужності відповідної потужності різання

(3) Відрегулюйте відповідну швидкість різання.