Коефіцієнт завантаження лазерного різання відноситься до пропорції фактичного часу різання до загального часу обробки в процесі різання.

На коефіцієнт мита зазвичай впливають наведені фактори:

1. Швидкість обробки: Швидкість обробки відноситься до відстані на якій лазерний промінь переміщується на матеріалі за одиницю часу. Чим вища швидкість обробки, тим коротший час різання та нижчий коефіцієнт навантаження.

2. Товщина матеріалу: Під час різання більш товстих матеріалів, може потрібно кілька розрізів щоб повністю проникнути матеріал. Це збільшить різання час, що призводить до високого порожнього навантаження. Натомість, різання тонких матеріалів зазвичай можна здійснювати за коротший проміжок часу з низький коефіцієнт мита.

3. Шлях різання: Складність шляху різання також впливає на коефіцієнт навантаження. Якщо шлях різання простий і прямий, лазерна ріжуча головка може рухатися з вищою швидкістю, зменшуючи коефіцієнт навантаження. Для складних шляхів різання, лазерна різальна головка потрібно пересуватися кілька разів в різних напрямках, збільшуючи час різання і робочий цикл.

4. Вимоги до якості різання: Іноді для досягнення кращої якості різання, потрібно зменшити швидкість різання і збільшити час перебування лазеру на матеріалі. Це може допомогти зменшити ширину щілини та покращити якість різальної поверхні, але також збільшити коефіцієнт мита.

Загалом, наскільки можливо для вибору відповідних параметрів обробки та розумного шляху різання, ви можете мінімізувати коефіцієнт навантаження під передумовою забезпечення якості. Для ефективного виробництва, зменшення коефіцієнта завантаження може підвищити ефективність різання, збільшити фактичний час обробки, і підвищення ефективності виробництва.