Завдяки таким неперевершеним перевагам, як велика ширина різання, висока швидкість різання та можливість різати більш товсті листи, високопотужні лазерні ріжучі машини отримали широке визнання на ринку. Однак, оскільки технологія високопотужного лазерного різання все ще знаходиться на початковій стадії популяризації, деякі оператори не дуже добре володіють навичками високопотужного лазерного різання.

Завдяки тривалому тестуванню та дослідженню Chuangheng узагальнив серію рішень для поганого високопотужного лазерного різання, сподіваючись допомогти людям, які заплуталися.

Якщо ви виявите, що ефект різання поганий, вам слід спочатку перевірити такі причини:

1. Усі лінзи лазерної головки чисті та вільні від забруднень;

2. Температура води в резервуарі нормальна, на лазері немає конденсату;

3. Ріжучий газ має відмінну чистоту, плавний шлях газу та відсутність витоку повітря.

Питання 1: Нарізка смужок

Можливі причини:

1. Насадка вибрана неправильно, а насадка занадто велика;

2. Тиск повітря встановлено неправильно, і тиск повітря встановлено занадто високо, що призводить до перегоряння та смуг;

3. Неправильна швидкість різання. Занадто повільна або занадто висока швидкість різання також може спричинити достатній перепал.

рішення:

1. Замініть насадку та замініть насадку на менший діаметр. Наприклад, для різання яскравої поверхні з вуглецевої сталі 16 мм ви можете вибрати високошвидкісне сопло D1.4; для яскравої поверхні з вуглецевої сталі товщиною 20 мм ви можете вибрати високошвидкісне сопло D1.6;

2. Зменшити тиск повітря для різання та покращити якість різання торцевої поверхні;

3. Відрегулюйте швидкість різання та відповідно підберіть потужність і швидкість різання, щоб досягти ефекту, як показано праворуч, як показано нижче.

Питання 2: На дні є грудочки

Можливі причини:

1. Насадка занадто мала, і фокус різання не збігається;

2. Тиск повітря занадто малий або занадто великий, а швидкість різання занадто висока;

3. Матеріал пластини поганий, якість пластини погана, і важко видалити залишок пухлини маленькою насадкою.

рішення:

1. Замініть насадку великого діаметру та відрегулюйте позитивний фокус у відповідне положення;

2. Збільшуйте або зменшуйте тиск повітря, поки потік повітря не стане відповідним;

3. Вибирайте хороші дошки.

Проблема 3: На дні є задирки

Можливі причини:

1. Діаметр сопла занадто малий і не відповідає вимогам обробки;

2. Негативне розфокусування не збігається, негативне розфокусування слід збільшити та відрегулювати до відповідного положення;

3. Тиск повітря надто низький, що призводить до появи задирок у нижній частині та неможливості повного різання.

рішення:

1. Використовуйте насадки великого діаметру для збільшення потоку повітря;

2. Збільште негативне розфокусування, щоб ріжуча частина досягла нижнього положення;

3. Збільшення тиску повітря може зменшити задирки на дні.