Лазерна різальна поверхня різання не гладка може спричинити серію наслідків,, які вплинуть на кінцеву якість та ефективність виробу, включаючи але не обмежуючись наведеним :

1. Зниження зовнішнього якості: не гладка поверхня різання безпосередньо вплине на красу продукту, для застосувань, що вимагають високої обробки поверхні, такі як прикраси, точні деталі, і т. д., це буде суттєвою проблемою.

2. Структурна міцність порушується: нерівний ріжучий край може стати точкою концентрації напруги, зменшуючи загальну структурну міцність і довговічність продукту, особливо в ключових частинах підтримки навантаження або напруження.

3. Труднощі подальшої обробки: чорнове різання поверхні під час зварювання, складання або інша вторинна обробка, може вимагати додаткових етапів шліфування, полірування , який не тільки збільшує витрати на виробництво, але також розширює цикл виробництва.

4. Пошкодження продуктивності матеріалу: Якщо процес різання через невідповідні параметри призводить до локального перегріву матеріалу, може змінити мікроструктуру матеріалу, що впливає на його фізичні та хімічні властивості, такі як твердість, корозійна стійкість, тощо.

5. Зниження точності розмірів: нерегулярна поверхня різання може спричинити відхилення розмірів, що вплине на точність та ефективність складання для деталей, що потрібні високоточна координація.

6. Підвищення коефіцієнта брухту: не гладка поверхня різання може призвести до тего, що деякі продукти не можуть відповідати стандартам якості, тем самим підвищуючи норма брухту, зменшення виходу готової продукції, вплив на економічну ефективність.

7. Зменшення задоволеності клієнтів: кінцевий продукт не відповідає очікуванням якості клієнта, що може призвести до скарг клієнтів та повернення, пошкодити репутація підприємства, і може втратити довіру клієнтів і частку на ринку в довго терміні.