У сфері сучасної обробки металу, з постійним прогресом технологій, згинальний верстат з ЧПУ, як провідна інновація, привертає увагу все більшої кількості підприємств. Ця передова машина використовує комп’ютеризовану цифрову систему керування для автоматизації згинання листового металу, що забезпечує високу ефективність і точність виробничого процесу. Робочий процес згинального верстата з ЧПК також відображає напрям сучасного інтелектуального виробництва та автоматизації.

Дизайн і програмування:Перед початком обробки необхідно розробити проект продукту, а креслення конструкції перетворити в програму обробки. Цей крок зазвичай виконується в програмному забезпеченні автоматизованого проектування (CAD), де дизайнер створює тривимірну модель деталі відповідно до вимог продукту та пише програму обробки, включаючи кут згинання, порядок згинання тощо.

Завантажте заготовку:Розмістіть листовий метал на робочому столі згинального верстата з ЧПУ. Оператор використовує затискач, щоб утримувати заготовку на місці, гарантуючи, що вона не рухається та не ковзає під час обробки.

Встановити параметри:Введіть параметри обробки в систему керування ЧПК, включаючи тип матеріалу, товщину, кут вигину тощо. Ці параметри визначатимуть метод і результат обробки.

Автоматичне програмування:Завантажте попередньо розроблену програму обробки в систему керування ЧПК. Ці програми керуватимуть рухом верхньої та нижньої матриці верстата для згинання заготовки.

Позиціонування та калібрування:Згинальний пристрій з ЧПК автоматично позиціонує та калібрує заготовку перед початком обробки, щоб забезпечити точність і стабільність обробки. Зазвичай це передбачає переміщення верхньої та нижньої матриці в правильне початкове положення.

Виконати механічну обробку:Запустіть згинальний верстат з ЧПК, і система керування автоматично керуватиме рухом верхньої та нижньої матриці відповідно до попередньо встановленої програми обробки, щоб завершити згинання заготовки. Протягом усього процесу оператор може спостерігати за станом обробки в режимі реального часу через монітор.

Моніторинг у реальному часі:Система керування ЧПК постійно контролює процес обробки, щоб перевірити, чи відповідають кут згину та форма вимогам. Якщо виявлено відхилення, система може автоматично налаштуватися для підтримки точності обробки.

Автоматичне регулювання:Якщо розмір або форма заготовки не відповідає очікуванням, згинальний верстат з ЧПК може автоматично регулювати положення верхньої та нижньої матриць для більш точної обробки.

Завершення обробки:Коли заготовка досягає заданого кута згинання та форми, згинальний верстат з ЧПК автоматично припиняє роботу, позначаючи завершення обробки.

Зніміть заготовку:Оператор може зняти оброблену заготовку з згинального верстата з ЧПК для подальшої обробки, складання або перевірки.

Завдяки безперервному інноваційному розвитку технологій згинальні верстати з ЧПК залишатимуться основою металообробної промисловості, ведучи підприємства до більш ефективного та точного виробництва в майбутньому. Незалежно від того, чи це виробництво деталей, чи масове виробництво, існування згинальних верстатів з ЧПК принесе більше можливостей і успіху для підприємств.