Висота насадки машини лазерного різання відноситься до відстані між виходом насадки і поверхнею заготовки. Роль насадки полягає в допоміжний газ швидко випромінюється, який може ефективно запобігти підскакуванню сміття наприклад танення вгору, а потім захистити фокусувальне дзеркало ; Газ під високим тиском може здути шлак утворений різанням і підвищити ефективність різання.

Що стане якщо висота форсунки машини для лазерного різання не відповідна?

Сопло лазерного різального верстата занадто низьке 2c і сопло легко зіткнутися з поверхнею заготовки; Занадто високе зменшить концентрацію та тиск допоміжного газу, що приведе до зниження якості різання.

Лазерний різальний машина пластина товщина і насадка діафрагма вибір?

Виріжте тонку пластину нижче 3 мм, виберіть насадку з діаметром 1,5 мм отвору, кут буде легше утримувати плями ; Виберіть насадку з діаметром 1 мм діафрагма буде тоншою і ефект різання кращий.

При різанні пластини товщиною більше 3 мм, насадка з діаметром Φ1,5 мм вибирається для великої газодифузійної площі і повільний потік газу, тому він відносно стабільний під час різання. Якщо використовується насадка діаметром 1мм 2c площа дифузії газу мала, тому він не стабільний, оскільки потужність різання висока, відносний час розсіювання тепла довше, і насадка з діаметром 1 мм не стабільна під час використання. Відносний час різання також збільшився, але він все ще в основному придатний для використання.

При різанні пластин понад 10 мм, зазвичай вибирається насадка з діаметром 2 мм або більше.

Лазерна ріжуча машина насадка запобіжні заходи користування?

1. Плями танення на насадці потрібно вчасно прибирати щоб не порушити якість різання.

2. Насадку потрібно обережно помістити, не повинно пошкодити 2c щоб уникнути деформації.

3. Насадка повинна бути точною під час виробництва, і потрібна встановлювати правильно.

4. Якщо умови змінюються під час процесу різання через погану якість насадки, насадку потрібно замінити на час.