1, поріз непроникний: це може бути через недостатню потужність лазера, швидкість різання занадто швидка, фокусування дзеркала або дзеркало забруднення% 2c пошкодження дзеркала фокусування, неналежна фокальна відстань, лазерне оптичне відхилення, напруга нестабільність, лазерний струм малий, матеріал відбивна здатність є високий, блокування форсунки, тиск допоміжного газу недостатній або ефективність системи охолодження низька.

2, хвилясті або вібраційні сліди: різальна поверхня здається хвилястою текстурою, що може бути через механічну вібрацію, наприклад зовнішню вібрація спричинена резервуаром для води, вихлопним вентилятором, і т. д., або внутрішня механічна вібрація спричинена пробуксовкою шестерні та неналежним установленням направляючої рейки .

3, поверхня різання шорстка і не гладка: можливо неправильне налаштування параметрів різання, погане лазерне фокусування, неправильне використання допоміжних газів, знос чи забруднення механічних деталей, або вплив чинників робочого середовища.

4, зависання шлаку: в отворі різання або мала площа, через погане розсіювання тепла, лазерне фокусування, недостатнє повітря тиск, неналежна швидкість різання та інші причини, що матеріал шлак може прилипнути до різальної поверхні.

5, перегорання або площа термічного впливу занадто велика: швидкість різання занадто повільна або потужність занадто висока може призвести до перегріву матеріалу, утворення області перегорання, тому що поверхня різу почорніла, що вплинуло на фізичні властивості матеріалу.

6, діагональні смуги чи нерівномірне різання: швидкість різання, потужність лазера чи налаштування тиску повітря може призвести до діагональних ліній або нерівного різання сліди на різальній поверхні.

7, заусенці: Ріжуча кромка здається зайвою проти матеріалу, зазвичай спричинена параметрами різання, допоміжним газом або проблемами обслуговування обладнання.

У відповідь на ці проблеми, машину для лазерного різання потрібно ретельно оглянути та налаштувати, включно з оптимізацією параметрів різання, підтримкою оптичних та механічні компоненти, забезпечення стабільної подачі допоміжних газів, і покращення робочого середовища.