Іноді, коли ми використовуємо лазерний різальний верстат для обробки, щілина (зазор або зазор) може стати більшим, ніж очікувалося, що впливає на якість різання та не відповідає виробничим вимогам. Що мені робити, коли я зіткнувся з такою проблемою? У зв'язку з цим технічні інженери Chuangheng Machinery підсумували три схеми.

1. Регулювання положення фокуса

Неправильне положення фокуса може призвести до великої щілини.

Рішення: переконайтеся, що лазерний промінь належним чином сфокусований на поверхні заготовки. Відкалібруйте положення фокуса, відрегулювавши положення дзеркала фокуса або ріжучої головки. Загалом, фокусна точка повинна розташовуватися біля поверхні заготовки. Регулярний огляд і обслуговування системи автофокусування також дуже важливі.

2. Матеріальна проблема

Деякі матеріали з високою відбивною здатністю можуть призвести до більших розрізів.

Рішення: для світловідбиваючих матеріалів необхідно налаштувати параметри різання, щоб покращити взаємодію між лазерним променем і матеріалом. Це включає збільшення потужності, зменшення швидкості різання та регулювання типу газу. Обов’язково використовуйте відповідний газ, щоб забезпечити чіткі ріжучі краї.

3. Потік газу

Недостатній потік газу може спричинити збільшення розрізаного шва.

Рішення: переконайтеся, що газову систему налаштовано правильно та використовуйте потрібну кількість газу. Регулярно чистіть газові форсунки та замінюйте витратні матеріали, щоб забезпечити безперебійну подачу газу.

4. Проблеми оптичних компонентів

Бруд або пошкоджена оптика можуть вплинути на якість лазерного променя.

Рішення: регулярно перевіряйте та чистіть оптику, щоб переконатися, що на ній немає бруду та пошкоджень. При необхідності замініть пошкоджені частини.

5. Стійкість траєкторії різання

Нестабільний шлях різання або вібрація можуть призвести до нерівних різальних швів.

Рішення: перевірте механічну структуру машини для лазерного різання, щоб переконатися, що всі компоненти надійно закріплені. Калібруйте та обслуговуйте машини, щоб зменшити вібрацію та нестабільність.

6. Виберіть параметри різання

Вибір неправильних параметрів різання може призвести до невідповідних різальних швів.

Рішення: залежно від типу матеріалу та товщини виберіть відповідні параметри різання, включаючи потужність, швидкість і частоту. Виконайте пробний розріз, щоб знайти найкращу комбінацію параметрів.

Якщо у вас все ще виникають проблеми з великими різальними швами після спробування вищевказаних методів, рекомендується зв’язатися з виробником машини для лазерного різання або професійною командою технічної підтримки для більш детального усунення несправностей і порад щодо ремонту.