Під час робочого процесу машини для лазерного різання чистоту та тиск газу потрібно оптимізувати та регулювати відповідно до типу, товщини та вимог до якості різання ріжучого матеріалу. Ось деякі пропозиції щодо оптимізації:

1. Збалансуйте чистоту та тиск

Гази високої чистоти в поєднанні з відповідним тиском можуть значно покращити якість і швидкість різання. Наприклад, під час різання нержавіючої сталі за допомогою азоту високої чистоти та помірного тиску газу можна отримати гладкі зрізи без окислів. З різними матеріалами та товщиною різання необхідно знайти правильну комбінацію чистоти та тиску для задоволення конкретних виробничих потреб.

2. Відрегулюйте параметри процесу

Інші параметри процесу під час процесу різання, такі як потужність лазера, швидкість різання, положення фокуса тощо, також необхідно узгоджувати з чистотою та тиском газу. Завдяки комплексному регулюванню цих параметрів ефект різання можна додатково оптимізувати. Наприклад, під час різання тонких алюмінієвих пластин можна використовувати азот під високим тиском і більшу потужність лазера для підвищення швидкості та якості різання.

3. Виконайте тестування та калібрування

Тестування та калібрування мають вирішальне значення перед масовим виробництвом. За допомогою експериментів можна знайти найкраще поєднання чистоти газу та тиску, щоб забезпечити стабільний ефект різання та відповідність виробничим вимогам. Тестування також може допомогти виявити потенційні проблеми, такі як вплив газових домішок на якість різання та зміни швидкості різання під різними тисками.

Раціонально регулюючи ці параметри та поєднуючи їх із конкретними потребами різання, можна значно підвищити ефективність і якість процесу різання та зменшити потребу в подальшій обробці. Для операторів та інженерів різання розуміння та оволодіння впливом чистоти газу та тиску є ключовим для забезпечення високоякісних результатів різання.