1、Властивості матеріалу: перше, що слід враховувати, це тип матеріалу, який потрібно розрізати (наприклад, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь тощо), товщину та фізичні властивості матеріалу (такі як теплопровідність, відбивна здатність, тощо). Різні матеріали мають різний рівень поглинання лазера, що безпосередньо впливає на швидкість різання.

Потужність лазера: вихідна потужність лазера є одним із ключових факторів, що визначає швидкість різання. Загалом, чим вища потужність лазера, тим вище швидкість різання, особливо для більш товстих матеріалів.

2、Допоміжний газ: допоміжний газ, який використовується під час різання (наприклад, кисень, азот, аргон тощо), і його тиск також впливатимуть на швидкість різання. Тип і тиск газу вибираються відповідно до характеристик матеріалу для оптимізації процесу різання.

3、Положення фокуса: положення фокусу лазера відносно поверхні матеріалу впливає на якість і швидкість різання. Правильне положення фокуса забезпечує максимальну передачу енергії на матеріал.

4、Тестування та оптимізація: під час фактичної роботи зазвичай необхідно визначити найкращу швидкість різання шляхом пробного різання. Ви можете почати, звернувшись до рекомендованих параметрів, наданих виробником обладнання, а потім точно налаштувати відповідно до якості різання (таких як ширина щілини, шорсткість, зона впливу тепла тощо).

5、Програмне забезпечення керування та налаштування параметрів: Сучасні верстати для лазерного різання зазвичай оснащені розширеним програмним забезпеченням керування, що дозволяє користувачам регулювати початкову швидкість, прискорення, швидкість різання та інші параметри. Розумні налаштування параметрів можуть уникнути вібрації та хвостів у процесі різання, тим самим покращуючи швидкість та якість.

6、Накопичення досвіду: досвід оператора також важливий, знайомий із характеристиками конкретних матеріалів і обладнання, оператори часто можуть точніше оцінити та налаштувати швидкість різання.

7、Технічне обслуговування та калібрування. Регулярне технічне обслуговування обладнання, наприклад очищення оптичних лінз, перевірка продуктивності лазера, калібрування механічної структури тощо, також є важливою частиною підтримки швидкості та точності різання.