Для початківців верстатів для лазерного різання волокон, зважаючи на багато параметрів, вони не знають, як налаштувати, в результаті чого вирізання низької якості буде дуже складним. Сьогодні давайте розглянемо проблеми, з якими можна зіткнутися під час різання, і як їх усунути.

Параметри, які впливають на якість різання: висота різання, тип ріжучої насадки, положення фокусування, потужність різання, частота різання, робочий коефіцієнт різання, тиск різання та швидкість різання.

Апаратні умови включають: захисну лінзу, чистоту газу, якість пластини, дзеркало агрегації та коліматор.

Якщо якість різання волоконним лазером низька, рекомендується спочатку провести загальний огляд. Основний зміст і порядок загального огляду:

1. Висота зрізу (рекомендована фактична висота зрізу від 0,8 до 1,2 мм).Якщо фактична висота зрізу є неточною, потрібне калібрування.

2. Перевірте, чи неправильно використовуються тип і розмір різального отвору.Якщо правильно, перевірте, чи не пошкоджений розріз і чи є округлість нормальною.

3. Рекомендується використовувати ріжучу кромку діаметром 1,0 для виявлення оптичного сердечника.Фокус виявлення оптичного центру має бути між -1 і 1. Це робить пляму маленькою та легкою для спостереження.

4. Перевірте, чи захисна лінза чиста, чи немає води, масла чи шлаку.Іноді через погоду або тротуар, коли повітря занадто холодне через туман.

5. Перевірте правильність параметрів фокусування.Якщо ріжуча головка має автоматичне фокусування, необхідно використовувати APP для мобільного телефону, щоб перевірити, чи правильно фокусується.

6. Зміна параметрів різання

Після того, як п’ять вищезазначених перевірок будуть правильні, змініть параметри відповідно до явища різання машини для різання волоконним лазером.

Тож як регулювати параметри на основі цього явища? Ось короткий вступ до станів і рішень, які зустрічаються під час різання нержавіючої та вуглецевої сталі.

Наприклад, існує багато типів шлаку з нержавіючої сталі. Якщо лише кутовий шлак можна вважати заокругленням кута, параметри можуть зменшити фокус, збільшити тиск повітря тощо.

Якщо весь шлак висів, необхідно зменшити фокус, збільшити тиск повітря, збільшити різальний отвір, але фокус занадто низький або тиск повітря занадто низький призведе до розшарування секції та поверхні грубий. Якщо весь гранульований м'який шлак підвішений, швидкість різання можна відповідно збільшити або потужність різання можна зменшити.

Нержавіюча сталь

Волоконно-лазерна машина для різання також може зіткнутися під час різання нержавіючої сталі: під час різання поблизу висячого шлаку ви можете перевірити, чи не справляється потік газу з дефектом подачі газу.

Вуглецева сталь

Машина для лазерного різання волокна, яка різає вуглецеву сталь, зазвичай стикається: тонка пластина недостатньо яскрава, товста пластина груба та інші проблеми.

Загалом яскравість 1000 Вт лазерного різання вуглецевої сталі не перевищує 4 мм, 2000 Вт — 6 мм, а 3000 Вт — 8 мм.

Яскрава частина, яку ви бажаєте вирізати, повинна спочатку бути хорошою поверхнею пластини без іржі, без окисленої фарби, а потім з високою чистотою кисню принаймні 99,5% або більше, під час різання потрібно звернути увагу на: з маленькою ріжучою насадкою подвійний 1.0 або 1.2 швидкість різання повинна перевищувати 2 м/хв. Тиск різання не повинен бути занадто великим.

Якщо ви бажаєте, щоб машина для волоконного лазерного різання вирізала частину товстої пластини. Якість хороша, спочатку переконайтеся, що чистота пластини та газу дотримується; чим більший отвір різального отвору, тим кращою буде якість розділу, але при в той же час конусність секції буде більшою.