Під час процесу лазерного різання висока енергія лазерного променя може спричинити локальне нагрівання матеріалу, що, у свою чергу, викликає теплове розширення, тоді як нерівномірне охолодження може призвести до нерівномірної усадки матеріалу, що зрештою спричиняє його деформацію. Ця проблема особливо помітна для тонких листових матеріалів або довгих смужкових матеріалів.

Оптимізація параметрів різання

Налаштуйте такі параметри, як швидкість різання, потужність і частота, щоб зменшити надходження тепла від лазера до матеріалу та зменшити вплив теплового розширення та теплового звуження на матеріал. Як правило, зменшення швидкості та потужності різання та збільшення частоти може ефективно зменшити ризик викривлення матеріалу.

Використовуйте газове охолодження

Використання системи впорскування газу, наприклад азоту або кисню, під час процесу різання може допомогти знизити температуру зони різання та прискорити охолодження, тим самим зменшуючи ступінь викривлення матеріалу. Хороша система охолодження може ефективно уповільнити термічну усадку матеріалів і зменшити ризик викривлення.

Належна опора та затиск

Особливо важливо використовувати відповідні затискачі та опори для утримання матеріалу під час різання, особливо якщо це тонкий листовий матеріал або довгі смуги матеріалу. Хороша опора та затиск можуть зменшити деформацію матеріалу та викривлення під час різання.

Контроль шляху різання

Оптимізація траєкторії різання для уникнення надмірно нагрітих ділянок на матеріалі може зменшити вплив теплового розширення та звуження на матеріал. Правильні шляхи різання можуть зменшити ризик викривлення.

Використовуйте технологію постобробки

Після завершення різання відповідні процеси постобробки, такі як відпал або розтягування, можуть допомогти пом’якшити або виправити проблеми деформації матеріалу, спричинені лазерним різанням. Процеси постобробки дозволяють матеріалам повернути їх початкову форму та властивості.