1, шорсткість поверхні різання: поверхня різання має досягати певного стандарту гладкості, конкретне значення залежить від потреб застосування, таке як значення Ra (середнє арифметичне відхилення шорсткості поверхні) повинно бути в певному діапазоні, наприклад Ra3.2 або менше, залежно від матеріалу та використання.

2, вертикальність різання і нахил: ріжуча кромка повинна бути як можливо перпендикулярною до поверхні матеріалу, нахил має бути маленьким, особливо для товщини більшої пластини, вертикальність більш важлива.

3, розмір висячого шлаку: шлак утворюється в процесі різання повинен бути як можливо меншим і легким усуненням% 2c розмір завислого шлаку має перебувати в допустимому діапазоні, не впливає на подальшу обробку або використання.

4, різальний закруглений розмір: край має бути гладким, радіус заокругленого кута має відповідати дизайну або процесу вимоги, не повинні бути надто великими чи занадто малими.

5, величина перетягування після смуги: смуга чи текстура утворена під час процесу різання не повинна бути надто глибокою або занадто довго, щоб не вплинуло на зовнішній вигляд або функції.

6, точність різання: відхилення між фактичним розміром різання та проектним розміром має перебувати в допустимому діапазоні допуску для забезпечення високоточна механічна обробка.

7, площинність: загальна площинність поверхні різання має відповідати вимогам для уникнення деформації спричиненої теплом під час різання процес.

8, ступінь деформації різання: деформацію матеріалу після різання потрібно контролювати як мінімум, особливо для тонких пластини або легко деформуються матеріали.

Щоб забезпечити кваліфікацію різальної поверхні, зазвичай необхідно використовувати професійні контрольні інструменти для вимірювання,, такі як вимірювачі шорсткості, тривимірні координатні метри, і т. д., для кількісного визначення наведених показників та порівняння їх зі стандартами або вимогами замовника. Одночасно точне контроль параметрів лазера (таких як потужність, швидкість, фокусна відстань), тип допоміжного газу та тиск , і попередня обробка матеріалу під час процесу різання також є ключем до забезпечення якості різання.