1. Вибір обладнання та налаштування

Високоточне лазерне джерело: Виберіть лазерне джерело з високою точністю, щоб забезпечити стабільність і точність під час різання. Фокусування і стабільність лазерний промінь безпосередньо впливає на якість різання.

Розширена система контролю: Оснащена розширеною системою числового контролю, може точно контролювати траєкторію лазера та параметри різання, такі як швидкість, потужність, і т. д., для досягнення високоточного різання.

Автоматизація обладнання: Виберіть обладнання з автоматичним завантаженням і розвантаженням, автоматичним вирівнюванням, автоматичним виявленням та іншими функціями, зменшити ручне втручання, поліпшити ефективність виробництва та якість різання.

2.Розріз параметри оптимізація

Швидкість різання: Установіть швидкість різання розумно згідно з матеріалом, товщиною і вимогами до різання труби. Занадто висока швидкість може приведе до зниження якості різання, тоді як занадто повільний вплине на ефективність виробництва.

Потужність лазера: Розмір потужності лазера безпосередньо впливає на глибину різання і швидкість. Відповідно матеріалу і товщині труби , потужність лазера регулюється для забезпечення якості різання та покращення ефективності різання.

Допоміжний газ: Вибір правильного допоміжного газу (наприклад азот, кисень, тощо) та його потік та тиск допомагає покращити якість різання і зменшення зони термічного впливу і явище окислення.

3.Розрізання стратегії та планування шляху

Розумна схема: Розумна схема труби перед розрізанням, зменшує порожній хід і повторне різання, покращує використання матеріалу та ефективність виробництва.

Оптимізуйте шлях різання: Використання професійного програмного забезпечення для різання труб і розвантаження, заздалегідь на комп’ютерному програмуванні креслення, розвантаження, заготовки% 2c створити оптимальний шлях різання, зменшити час різання і матеріальні відходи.

Безперервне різання: Наскільки можливо використовувати режим безперервного різання, зменшити кількість пауз і запусків, підвищити ефективність різання.

4. Обслуговування обладнання і обслуговування

Регулярне технічне обслуговування: Регулярне очищення, змащення і огляд машини лазерного різання для переконання що обладнання перебуває в найкращому робочому стані.

Захист лінзи: Лінза машини для лазерного різання є точним компонентом який потрібно перевіряти і регулярно замінювати для забезпечення різання точність і ефективність.

Система охолодження: Забезпечте нормальну роботу системи охолодження для запобігання перегріву пошкодження лазерних та оптичних компонентів.

5. Оператор навчання

Професійне навчання: Проведення професійного навчання операторів для ознайомлення з операціями обладнання, регулюванням параметрів різання, та усуненням несправностей.

Обізнаність про безпеку: Посилити обізнаність про безпеку операторів для забезпечення дотримання процедур безпеки під час операції для запобігання аварій.