Машина для волоконного лазерного різання тепер стала незамінним обладнанням для обробки в сучасній промисловості листового металу, з модернізацією галузі, покращенням вимог до обробки, не тільки має значне підвищення ефективності, але й досягла кінцевої оптимізації операція, чи знаєте ви, який її конкретний робочий процес?

Етапи роботи машини для лазерного різання волокна:

1. Визначте матеріал, який потрібно обробити, закріпіть листовий металевий матеріал плоско на обробному верстаті, а потім визначте стаціонарність розміщення матеріалу, щоб уникнути тряски під час процесу різання, в результаті чого точність різання не є до вимог.

2. Керуйте консоллю, введіть схему різання продукту, товщину ріжучого матеріалу та інші параметри, відрегулюйте ріжучу головку у відповідне положення фокуса, відрегулюйте сопло в центральне положення.

3. Запустіть компресор і охолоджувач і встановіть температуру води та тиск охолоджувача.

4. Запустіть лазер, а потім машину.

Незважаючи на те, що наведені вище чотири пункти є дуже короткими, потрібно багато часу, щоб попрактикуватися в фактичному процесі роботи та ознайомитися з кожною деталлю операції. Під час роботи машини для волоконного лазерного різання неминуче будуть деякі збої та проблеми, нижче наведені загальні проблеми та лікування.

1. Немає реакції при включенні пристрою

◆ Чи перегорів запобіжник: замініть запобіжник.

◆ Споживана потужність у нормі: перевірте вхідну потужність і встановіть її в нормі.

◆ Чи не пошкоджено головний вимикач: замініть головний вимикач.

2. Немає виходу лазера або лазер дуже слабкий

◆ Чи зміщено оптичний шлях: ретельно відрегулюйте оптичний шлях.

◆ Чи змінюється фокусна відстань обладнання: змініть фокусну відстань.

◆ Лазерна трубка пошкоджена або застаріла: замініть лазерну трубку.

◆ Чи ввімкнено джерело живлення лазера: перевірте ланцюг живлення лазера, щоб воно було нормальним.

◆ Джерело живлення лазера пошкоджено: замініть джерело живлення лазера.

3. Помилка розміру обробки або помилка дії

◆ Сигнальна лінія в нормі: замініть сигнальну лінію.

◆ Нестабільне живлення або сигнал перешкод: встановіть регулятор напруги або усуньте сигнал перешкод.

◆ Чи правильно налаштовано параметри обробки (наприклад, макет тощо): скиньте відповідні параметри.

◆ Чи правильно написана програма обробки: перевірте написану програму обробки, змініть її, щоб вона стала нормальною.