Технологія лазерного різання займає чільне місце в галузі сучасного виробництва, а її характеристики високої точності та високої ефективності роблять її одним із переважних методів обробки різних матеріалів. Однак, щоб гарантувати, що лазерне різання відповідає високим стандартам якості, необхідно покладатися на ряд суворих критеріїв і параметрів оцінки. У цій статті детально досліджуються ці критерії та параметри, їхній вплив на якість різання та те, як їх можна налаштувати в різних сценаріях застосування для задоволення потреб.

1. Найновіша якість: найновіша якість є ключовим критерієм оцінки. Хороший розріз має мати гладкі краї без задирок, термічних ділянок або нерівностей. Якість країв оцінюють візуальним оглядом або мікроскопією.

2. Швидкість різання: швидкість різання є важливим параметром лазерного різання. Його потрібно регулювати відповідно до типу та товщини матеріалу, щоб гарантувати, що якість різання не вплине на швидке виробництво. Вищі швидкості різання зазвичай покращують ефективність виробництва, але також можуть вплинути на якість різання.

3. Глибина різання: для застосувань, які потребують глибокого різання, глибина різання є важливим критерієм. Зазвичай він вказує на глибину, на яку лазер може проникнути в матеріал, і чим більше глибина, тим вище якість різання.

4. Контроль зони плавлення: зони плавлення зазвичай неможливо уникнути, але її розмір і контроль є одним із ключових факторів при оцінці якості різання. Занадто велика зона плавлення може призвести до деформації матеріалу або погіршення якості.

5. Ширина різання: ширина різання стосується ширини лінії різання, утвореної лазерним променем на матеріалі. Ширину потрібно контролювати відповідно до конкретних вимог, а для точного різання ширина різання зазвичай повинна бути якомога меншою.

6. Контроль кута та гострого кута: у деяких програмах, особливо для виробництва 3D-деталей, контроль кута та гострого кута має вирішальне значення. Машини для лазерного різання повинні мати можливість досягати точного різання в різних напрямках.

7. Розрізані відходи: кількість і якість розрізаних відходів також є важливим критерієм оцінки. Занадто багато відходів може призвести до марної витрати ресурсів і збільшення витрат виробництва.

8. Точність різання: точність різання відноситься до відхилення між ріжучою частиною та вимогами до конструкції. Високоточне різання зазвичай вимагає більшої потужності лазера та більш тонких систем керування.

9. Площинність різання: площинність різання відноситься до площинності поверхні ріжучої частини. Зріз із добре обробленою поверхнею зазвичай не потребує подальшої обробки чи обробки.

10. Повторюваність якості різання: повторюваність якості різання є важливим критерієм, особливо для масового виробництва. Під час виробничого процесу машини для лазерного різання повинні підтримувати постійну якість різання.

Ці критерії та параметри зазвичай визначаються відповідно до вимог конкретного застосування. Різні галузі промисловості та застосування можуть мати різні вимоги до якості різання, тому оператор повинен налаштувати параметри та налаштування машини для лазерного різання відповідно до цих вимог, щоб отримати найкращі результати різання.