Принцип роботи машини для лазерного різання полягає у вивільненні енергії, коли лазерний промінь опромінюється на поверхню заготовки для розплавлення та випаровування заготовки для досягнення мети різання та гравірування. Машина для лазерного різання має характеристики економії матеріалу, гладкого розрізу, високої точності та швидкої швидкості обробки. , машина для лазерного різання має такі вісім основних параметрів.

• Швидкість подачі: час безперервного різання лазерного променя в поточній точці обернено пропорційний швидкості руху ріжучої головки на площині матеріалу. Чим вища швидкість, тим менша тривалість, і навпаки. Іноді на швидкість впливають і деякі геометричні параметри. Наприклад, коли час подібний, якщо простір ріжучої частини занадто малий, це призведе до накопичення тепла в матеріалі.

• Висота ріжучої головки: лазерний промінь фокусується нижче сопла через лінзу, і щільність потужності у фокусі є найбільшою. Таким чином, висота ріжучої головки від поверхні різання не тільки впливає на площину фокусування, але також впливає на щільність енергії в поточній точці.

• Основний фотострум: безпосередньо визначає потужність лазерного променя. Коли співвідношення становить 100%, лазерний промінь має максимальну потужність.

• Частота лазерних імпульсів: на додаток до безперервних лазерних променів також використовуються імпульсні лазерні промені, які безперервно та швидко вмикаються та вимикаються. Відрегулюйте його потужність, налаштувавши робочий цикл для досягнення деяких спеціальних функцій.

• Робочий цикл лазерного імпульсу: тобто відсоток часу, протягом якого імпульсний лазер залишається увімкненим протягом одного циклу, пропорційний потужності лазера. Коли робочий цикл становить 100%, тобто він повністю ввімкнений протягом одного циклу, який є безперервним лазером.

• Джерело живлення лазера: джерело живлення лазера розділене на кілька частин для забезпечення енергією. За потреби деякі частини вимикаються окремо, щоб зменшити потужність лазера.

• Модуляція потужності лазера: щоб узгодити різні швидкості різання, використовується спеціальне обладнання для регулювання потужності лазера в будь-який час. Наприклад: коли напрямок різання змінюється, швидкість переміщення ріжучої головки буде нижчою, ніж швидкість прямого різання. Якщо в цій секції немає регулювання потужності в реальному часі, виділення енергії в цій секції буде занадто високим і вплине на якість різання; тому потрібен модулятор, щоб зменшити потужність лазера, щоб задовольнити потреби різання кутів.

• Допоміжний газ: викидається з сопла для захисту ріжучої головки від диму та пилу для покращення якості різання. Хоча цей фактор не має нічого спільного з потужністю лазера та тривалістю поточного різання, він є важливим фактором для різання металу; існує кілька різних газів, які відповідають потребам різання різних матеріалів.