Виробничий процес згинального верстата – це складний інженерний процес, який охоплює кілька областей і включає кілька ключових етапів, таких як вибір матеріалу, механічна обробка, складання, випробування та контроль якості. Нижче наведено детальний процес згинального механізму:

1. Стадія проектування та планування: Виробництво згинального верстата починається на стадії проектування та планування. На цьому етапі команда інженерів розробляє загальну конструкцію згинального верстата відповідно до ринкового попиту, технічних вимог і очікуваної продуктивності. Це включає структуру, функції, розмір, принцип роботи машини тощо.

2. Підготовка та обробка матеріалів. Виробництво згинальних верстатів вимагає використання різноманітних матеріалів, у тому числі металевих матеріалів, гідравлічних компонентів, електричних компонентів тощо. Ці матеріали потрібно підготувати за допомогою етапів вибору матеріалу, закупівлі, різання, тощо. Для забезпечення точного розміру та форми металеві деталі потребують таких процесів механічної обробки, як токарна обробка, фрезерування та свердління.

3. Зварювання та монтаж: зварювання та збирання оброблених металевих деталей. Зварювання - це процес з'єднання деталей в конструктивний каркас машини, що забезпечує її стійкість і довговічність. Згодом окремі частини точно збираються відповідно до проектних креслень, щоб сформувати повну раму згинального верстата.

4. Установка гідравлічної системи та електричної системи: згинальний верстат зазвичай оснащений гідравлічною системою та електричною системою. Гідравлічна система складається з масляного циліндра, гідравлічного насоса, клапана тощо, який використовується для руху механічних частин. Електрична система включає панелі керування, електричні компоненти та датчики для автоматизованого контролю та моніторингу. Вони вимагають делікатного монтажу та введення в експлуатацію.

5. Налагодження та тестування: після завершення складання згинальний верстат повинен пройти суворе налагодження та тестування. Команди інженерів перевіряють функції різних компонентів, таких як тиск і стабільність гідравлічної системи, точність керування електричною системою тощо. За допомогою тестування переконайтеся в стабільності та продуктивності машини під час фактичної роботи.

6. Перевірка якості та сертифікація: після введення в експлуатацію та випробування згинальний верстат повинен провести комплексну перевірку якості. Це включає точність розмірів машини, точність згинання та стабільність роботи гідравлічної системи. Деякі виробники також можуть подати заявку на отримання відповідних сертифікатів, таких як сертифікація ISO, щоб продемонструвати якість і безпеку своїх продуктів.

7. Упаковка та доставка: після перевірки якості та сертифікації згинальна машина буде упакована, щоб захистити її від пошкоджень під час транспортування. Машини ретельно упаковані та марковані, щоб забезпечити безпечну доставку до місця замовника.