Якщо сигналізацію лазерної ріжучої головки не обробити своєчасно, це може призвести до низу наслідків 2c що вплинули на ефективність виробництва, якість продукту і навіть безпека обладнання, що може включати але не обмежуватися наведеним наведеним :

1, перерва у виробництві: сигнал призведе до автоматичної зупинки процесу різання, вплине на графік виробництва, підвищить вартість час простою.

2, пошкодження обладнання: Якщо сигналізація пов’язана з ризиком механічного зіткнення або збоїв устаткування (наприклад, пошкодження сенсора, ліміт збій), продовження експлуатації може посилити пошкодження обладнання, наприклад, зіткнення лазерної головки з іншими компонентами, спричинення серйозніших фізичних пошкоджень.

3, зниження якості різання: для прикладу, сигналізація висоти ріжучої головки означає, що фокус різання може бути неточним,, що буде безпосередньо впливають на точність та якість поверхні різання, що призводить до грубого різання поверхні, задирок або неповного різання.

4, ризики безпеки: сигналізація часто пов’язана з механізмом безпеки обладнання, ігнорування сигналізації може змусити оператора обличчя потенційних загроз безпеці, таких як лазерний витік, раптовий рух механічних деталей, тощо.

5, матеріальні відходи: в стані тривоги для продовження різання можуть утворювати багато відходів, збільшити споживання сировини% 2c що призводить до економічних збитків.

6, збільшення витрат на технічне обслуговування: тривале нехтування сигналізацією або неналежне поводження, невеликі проблеми можуть перерости у більше часу і грошей до капітального ремонту, збільшення витрат на обслуговування.

Тому, якщо лазерна ріжуча машина ріжучої головки, повинна негайно визначити причину і вжити відповідних заходів для вирішення проблеми, щоб уникнути вказаних наслідків, щоб забезпечити плавний хід виробництва.