Проблеми системи охолодження:

Охолодження повітря чи охолодження водою не ввімкнено або не відповідає вимогам. Під час лазерного різання, насадку потрібно охолодити досить щоб запобігти перегріву.

Під час різання товстих пластин, якщо насадка охолоджувача не відкрита або ефект охолодження не добрий, це також спричинить насадка на нагрівання.

Лазерний шлях проблема:

Шлях фокусування лазера може зміщуватися,, що частина лазера світить на сопло, що спричиняє перегрів форсунки.

Оптичний шлях лазера не коаксіальний, що може спричинити відхилення лазерного променя від заздалегідь визначеного шляху, побічно впливаючи на насадка температура.

Сопло та лінза забруднення або блокування:

Діафрагма сопла частково заблокована або забруднена, що вплине на ефект охолодження та пропускання лазерного променя, внаслідок насадка обігрів.

Якщо захисна лінза (верхня захист, середня захисна лінза) забруднена нафтою, водою і пилом, це спричинить заломлення світла , і деякий лазер може вразити форсунку.

Неправильне встановлення робочих параметрів:

Фокус різання встановлено надто високо, що може спричинити розбіжність лазерного променя до досягнення заготовки, і частини енергія прямо діє на форсунку.

Погано встановлені параметри перфорації можуть також призвести до блокування форсунок або перегріву.

Фактори заготовки і матеріалу:

Розкладка заготівлі занадто щільна 2c і коли плита перегрівається, це впливає на температуру навколишнього середовища, включаючи температуру біля форсунки.

Під час різання деяких матеріалів (таких як вуглецева сталь), матеріал окислюється під час процесу різання, утворюючи багато тепла, і може також побічно спричиняє нагрівання форсунки.

Сопло матеріал проблема:

Неправильний вибір матеріалу або погана якість форсунки можуть не витримувати високу температуру або високий тиск робочого середовища, що призводить опалення.