У сфері металообробки згинальний верстат є ключовим процесом, який обробляє ефективні та точні металеві деталі для різноманітних галузей промисловості. Однак під час фактичної роботи оператори можуть зіткнутися з деякими проблемами, що впливають на якість продукції та ефективність виробництва. Розуміння цих поширених проблем і знайомство з рішенням можуть забезпечити плавний хід процесу згинання, підвищити ефективність роботи та якість продукції.

1. Проблеми спотворення та деформації:

Під час процесу згинання через нерівномірний розподіл напруги всередині матеріалу деталі можуть бути спотворені або деформовані, через що розмір і форма кінцевого продукту не зможуть відповідати вимогам.

рішення:

Відповідні параметри процесу: для різних типів матеріалів і товщини необхідно налаштувати відповідні кути згину, тиск і швидкість. Ризик деформації матеріалу можна зменшити шляхом розумного налаштування параметрів.

Резервний припуск: під час різання матеріалу слід зарезервувати певний припуск, щоб можна було компенсувати пружну деформацію матеріалу під час процесу згинання, щоб остаточний розмір був точним.

2. Кут згину не точний:

Після згинання кут деталі може не відповідати вимогам конструкції, що може призвести до труднощів при складанні або погіршення якості виробу.

рішення:

Калібрування кута: систему регулювання кута верстата для згинання необхідно регулярно калібрувати, щоб забезпечити точне керування кутом згинання. Якщо відхилення кута занадто велике, може знадобитися професійне налаштування та калібрування.

Перевірка інструменту: знос інструментів і інструментів може вплинути на точність кута згинання. Необхідно регулярно перевіряти і замінювати сильно зношені інструменти, щоб забезпечити точність згинання.

3. Проблема пошкодження зігнутого краю:

Під час процесу згинання краї матеріалу можуть бути пошкоджені, тріснути або відколотися, що вплине на зовнішній вигляд і міцність деталі.

рішення:

Відповідні інструменти та інструменти: виберіть інструменти та інструменти, які відповідають типу та товщині матеріалу. Надто гострі або погано підігнані ножі можуть призвести до поломки краю.

Вибір радіуса вигину: відповідно до властивостей вигину матеріалу виберіть відповідний радіус вигину. Малі радіуси вигину можуть спричинити тріщини на краях.

4. Проблема зморшок матеріалу, що згинається:

Під час процесу згинання поверхня матеріалу може виглядати зморшкуватою, хвилястою або рифленою, що впливає на зовнішній вигляд і якість деталі.

рішення:

Регулювання параметрів процесу: відрегулюйте швидкість згинання та тиск, щоб уникнути надмірної сили під час згинання, тим самим зменшуючи ризик зминання матеріалу.

Підтримка підкладки: використання підкладки для підтримки внутрішньої сторони матеріалу під час згинання допомагає зменшити проблеми зі складками.

5. Проблема напрямку матеріалу:

Напрям текстури матеріалу може вплинути на результат згинання, що призведе до нерівномірного згинання або розтріскування.

рішення:

Знайте структуру матеріалу: перед згинанням дізнайтеся напрямок текстури матеріалу. Загалом, вигин у напрямку зерна буде більш стабільним.

Зворотне згинання: Для матеріалів з явною текстурою можна спробувати зворотне згинання, щоб зменшити вплив текстур на згинання.