Відрізний верстат є поширеним і дуже важливим інструментом обробки матеріалів. Звичайні машини для різання включають машини для різання струменем води, машини для плазмового різання, штампи, фрезерні верстати з ЧПК тощо. Вони мають різні принципи роботи та методи обробки та використовуються для обробки різних матеріалів. Останніми роками з розвитком лазерних технологій все більше клієнтів почали вибирати для різання лазерні різальні машини, і лазерні різальні машини в минулому займали частину ринку інших ріжучих машин. Отже, чим виділяються машини для лазерного різання серед жорсткої ринкової конкуренції? Сьогодні ми проаналізуємо переваги та недоліки лазерного різання в різальних машинах, порівнюючи характеристики різальних машин, які зазвичай використовуються на ринку.

Переваги машин для лазерного різання:

• Висока точність: машини для лазерного різання можуть досягати надзвичайно високої точності, зазвичай у діапазоні від мікрон до десятків мікрон, і підходять для застосувань, які вимагають надзвичайно високої точності різання, наприклад, виготовлення мікродеталей, точне машинобудування тощо.

• Безконтактна обробка: лазерне різання — це технологія безконтактної обробки, яка не вимагає прямого контакту з поверхнею заготовки, що дозволяє уникнути проблеми деформації або зносу заготовки. Це особливо підходить для сценаріїв застосування із суворими вимогами до поверхні матеріалу.

• Різання складних геометричних форм: машини для лазерного різання можуть легко вирізати складні геометричні форми, включаючи криві, пилку та інші форми, з високим ступенем гнучкості та адаптивності.

• Високий ступінь автоматизації: верстати для лазерного різання можна інтегрувати з комп’ютерними системами керування для досягнення автоматизованого виробництва, підвищення ефективності виробництва та зниження витрат на робочу силу. Вони особливо підходять для масового виробництва.

• Менше відходів: лазерне різання може забезпечити точне різання, мінімізувати утворення відходів, заощадити витрати на матеріали та відповідати вимогам сталого розвитку.

Недоліки машин для лазерного різання:

• Висока вартість: вартість обладнання для машин для лазерного різання є відносно високою, включаючи витрати на придбання та обслуговування, що робить початкові інвестиції відносно дорогими та потребує певних коштів.

• Обмеження щодо матеріалів: верстати для лазерного різання мають певні обмеження щодо матеріалів і не підходять для всіх типів матеріалів, наприклад деяких спеціальних композитних матеріалів або неметалевих матеріалів.

• Ризики для безпеки: машини для лазерного різання виробляють лазерні промені високої енергії. Неналежна експлуатація може спричинити загрозу безпеці та вимагати суворих заходів безпеки та операційних процедур.

• Високі вимоги до навколишнього середовища: Лазерне різання потребує відносно чистого робочого середовища, щоб пил, дим тощо не перешкоджали лазерному променю, тому воно має високі екологічні вимоги до робочого місця.
  
  

Переваги звичайних ріжучих інструментів:

• Низька вартість: Витрати на придбання та обслуговування звичайних ріжучих інструментів відносно низькі, що робить їх придатними для малих і середніх підприємств або окремих користувачів з обмеженим бюджетом.

• Широка сфера застосування: звичайні ріжучі інструменти можна використовувати для обробки різних матеріалів, включаючи метал, пластик, дерево тощо, із широкою сферою застосування та певною універсальністю.

• Простий і легкий у використанні: звичайні ріжучі інструменти прості в експлуатації і не вимагають спеціальної підготовки або навичок. Звичайні працівники можуть швидко розпочати роботу та підвищити ефективність роботи.

Недоліки звичайних ріжучих інструментів:

• Обмеження точності: Точність звичайних ріжучих інструментів зазвичай низька і не може задовольнити потреби деяких застосувань, які вимагають високої точності обробки.

• Низька ефективність виробництва: ефективність виробництва звичайних ріжучих інструментів є відносно низькою, вимагає тривалого циклу обробки, не може задовольнити потреби масового виробництва та може призвести до низької ефективності виробництва.

• Багато відходів: звичайні ріжучі інструменти зазвичай утворюють більше відходів, що призводить до матеріальних відходів і збільшення витрат, що не сприяє сталому використанню ресурсів.